Optimasi Proses Produksi Plastik Penyimpanan Makanan di PT Sanipak Indonesia

Lubis, Dewi Panniarti (2024) Optimasi Proses Produksi Plastik Penyimpanan Makanan di PT Sanipak Indonesia. Skripsi thesis, Prodi Teknik Industri.

	Text cover.pdf - Submitted Version Download (2MB)
	Text bab I.pdf - Submitted Version Download (1MB)
	Text bab II.pdf - Submitted Version Download (3MB)
	Text bab III.pdf - Submitted Version Download (983kB)
	Text bab IV.pdf - Submitted Version Restricted to Registered users only Download (7MB) | Request a copy
	Text bab V.pdf - Submitted Version Download (387kB)
	Text daftar pustaka.pdf - Submitted Version Download (887kB)
	Text lampiran.pdf - Submitted Version Restricted to Registered users only Download (983kB) | Request a copy

Abstract

Mengoptimalkan proses produksi adalah aktivitas yang dilakukan oleh production dalam meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas dari setiap produk yang dihasilkan. Aktivitas ini dilakukan dengan mencegah terjadinya beberapa faktor, salah satunya pemborosan pada setiap aliran prosesnya. Dampak dari pemboroan yang terjadi pada aliran proses produksi berupa menurunnya kualitas produk yang dikerjakan. PT Sanipak Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pembuatan plastik. Salah satunya plastik penyimpanan makanan, perusahaan ini menggunakan sistem Make to Order. Produksi plastik penyimpanan makanan di PT Sanipak Indonesia mengalami masalah dengan menurunnya kualitas produk hingga 15% dari bulan sebelumnya. Hal ini menimbulkan banyaknya produk yang cacat dan terbuang di dalam gudang penyimpanan, sehingga pengoptimalan proses produksi tidak berjalan dengan lancar. Penumpukan produk yang cacat akibat proses produksi yang telah dikerjakan menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Banyak produk yang tidak mencapai kualitas yang baik, faktor ini juga terjadi akibat minimnya area penempatan produk yang telah diproses. Dikarenakan production tidak mencapai target kualitas yang diinginkan, maka dilakukannya perbaikan secara keseluruhan dari proses awal hingga akhir. Adanya penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana cara mengurangi pemborosan yang terjadi sehingga proses produksi dapat berjalan dengan optimal. Penelitian ini mengguanakan metode analisis pada pendekatan lean manufacturing dengan value stream mapping. Untuk menganalisis pemborosan penelitin ini menggunakan fishbone diagram. Didapatkan hasil dari Inspeksi berkala yang dilakukan selama 6 hari yaitu terjadinya waste overproduction dengan tingkat pemborosan tertinggi dengan bobot 51, 02%, dan yang paling rendah waste defect dengan bobot 48,98%. Masalah yang terjadi ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, salah satunya yaitu melakukan Perbaikan waste defect dan waste overproduction dengan pengkalibrasian mesin atau alat kerja secara rutin sesuai SOP, serta mengganti mesin-mesin yang sudah tidak layak digunakan kembali, dan memperluas gudang penyimpanan dengan memberikan label indikasi produk di setiap area penyimpanan. Berdasarkan hasil pemetaan Future State Mapping yang dilakukan, diperoleh nilai Process cycle efficiency sebesar 79,80% dari 68,37%. Hasil tersebut didapatkan production mengalami peningkatan sebanyak 18,2% hal yang ini membuat proses produksi dapat mengoptimalkan proses produksinya kembali, sehinggal kualitas produk yang dihasilkan kembali meningkat.

Item Type:	Thesis (Skripsi)
Uncontrolled Keywords:	Lean Manufacturing, Pemborosan, Optimalisasi, Value stream mapping, dan Fishbone Diagram: Lean Manufacturing, Waste, Optimization, Value stream mapping, and Fishbone Diagram.
Subjects:	600 Teknologi dan Ilmu-ilmu Terapan > 670-679 Pabrik-pabrik, Manufaktur > 670 Manufaktur, Pabrik-pabrik 600 Teknologi dan Ilmu-ilmu Terapan > 620-629 Ilmu Teknik dan yang Berkaitan > 620.004 Teknik Desain, Pengujian, Pengukuran, Kualitas, Perawatan, Pemeliharaan, Perbaikan
Divisions:	Fakultas Teknik dan Komputer > Teknik Industri
Depositing User:	Susila Novmbrita
Date Deposited:	05 Nov 2024 07:43
Last Modified:	05 Nov 2024 07:43
URI:	http://repository.upbatam.ac.id/id/eprint/6508

Actions (login required)

View Item

Downloads